La fragmentation par flux d'air est l'une des méthodes de fragmentation ultra-fine les plus couramment utilisées. Il est largement utilisé dans le broyage ultra-fin ou le broyage fin de matériaux dans les minéraux non métalliques, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la métallurgie et d'autres industries. Il présente les caractéristiques d'une granulométrie fine du produit, d'une distribution granulométrique étroite, d'une surface de particules lisse, de particules régulières, d'une pureté élevée et d'une activité élevée.
Le principe de fonctionnement du concasseur à flux d'air est qu'après refroidissement, filtrage et séchage, l'air comprimé forme un flux d'air supersonique à travers la buse et est injecté dans la chambre de concassage rotative pour fluidiser les matériaux. Dans la chambre de broyage rotative, les matériaux accélérés convergent à l'intersection du flux d'air du jet de plusieurs buses pour produire une collision, un frottement et un cisaillement violents, afin d'atteindre l'objectif de broyage ultra-fin des particules.
Les matériaux broyés sont transportés vers la zone de classification de la roue par le flux d'air ascendant pour réaliser la séparation de la poudre grossière et fine sous l'action de la force centrifuge de la roue de classification et de la force d'aspiration du ventilateur. La poudre grossière retourne dans la chambre de broyage selon sa propre gravité pour continuer le broyage. La poudre fine qualifiée pénètre dans le collecteur à cyclone avec le flux d'air, la poussière fine est collectée par le collecteur de poussière à sac et le gaz purifié est évacué par le ventilateur à tirage induit.