Le dispositif d'alimentation du moulin à air a généralement une aspiration de gaz à haute pression, une alimentation à vis et une alimentation à vis. Par conséquent, il existe deux types de concasseurs à flux d'air courants : le type à circulation en circuit fermé et le type plat. Le flux de gaz à grande vitesse formé en mélangeant le gaz à haute pression (air comprimé, vapeur surchauffée ou autre gaz) injecté autour de la chambre de broyage avec les particules de matière solide est constamment impacté tangentiellement par le flux de gaz injecté sous différents angles, de sorte que le les particules solides dans le flux de gaz mélangé sont raffinées par impact et friction mutuels.
Le composant principal du concasseur à flux d'air est un classificateur à turbine verticale en standard. Le concassage et la classification sont effectués de manière synchrone l'un avec l'autre. La finesse du produit peut être ajustée arbitrairement en ajustant la vitesse de rotation du classificateur par conversion de fréquence. Si un processus de traitement nécessite des produits avec plusieurs segments granulométriques, deux à quatre peuvent être ajoutés sur la base d'un classificateur en standard, de manière à faire de la machine une machine à deux connexions - cinq machines connectées pour le concassage et le calibrage.
Le champ d'application du concasseur à flux d'air. Le mécanisme de concassage du classificateur de concasseur à flux d'air détermine sa large gamme d'applications et la finesse élevée des produits finis. Les matériaux typiques incluent le diamant extra-dur, le carbure de silicium, la poudre métallique, etc., les exigences de haute pureté : pigment céramique, médecine, biochimie, etc., et les exigences de basse température : médecine et PVC. En changeant l'air ordinaire dans la partie source d'air en gaz inertes tels que l'azote et le dioxyde de carbone, la machine peut devenir un équipement de protection contre les gaz inertes, qui convient au broyage et au traitement de classement des matériaux inflammables, explosifs, facilement oxydés et autres.
L'avantage du pulvérisateur à flux d'air est qu'il ne chauffe pas et qu'il est particulièrement adapté à la pulvérisation ultra-fine de matériaux sensibles à la chaleur. À cet égard, une autre forme que le laboratoire devrait considérer lors du développement de nouveaux matériaux est d'utiliser de l'air froid pour refroidir la pulvérisation mécanique, comparer ses performances de pulvérisation et la faisabilité du processus, car dans la production réelle à grande échelle, pour de nombreux problèmes qui peut être résolu par un concasseur mécanique, essayez d'utiliser un concassage mécanique. Souvent, la consommation d'énergie du moulin à air est très élevée. La pollution est faible, car le principe de concassage est le concassage par collision des matériaux. Comparé à d'autres formes de broyage, le broyage à lames ou à billes apportera d'autres supports de broyage. Comparé à d'autres formes de broyage, le concasseur à flux d'air est un processus de broyage avec le moins de pollution, il est donc particulièrement adapté à l'industrie pharmaceutique et alimentaire. Il est facile à nettoyer. Par rapport à d'autres pulvérisateurs ultra-fins, les pièces de transmission internes du pulvérisateur à flux d'air sont relativement peu nombreuses. En particulier, le pulvérisateur à flux d'air en spirale présente les avantages d'une structure simple, d'un nettoyage facile et de l'absence d'angle mort. Il peut être utilisé pour écraser des médicaments stériles.