Fraisage au jetest l'un des services les plus importants fournis par les entreprises de traitement à façon. C'est unprocessus de réduction de la taille des particulesqui est en forte demande pour les industries, y comprismédicaments, cosmétiques, peintures et pigments, produits chimiques industriels et bien d'autres.

Cette méthode de broyage utilise un gaz comprimé à haute pression pour créercollisions à grande vitesse entre des particules de matière première.Ces collisions fracturent les particules en morceaux plus petits.

Le processus de broyage au jet peut atteindre à la foisréduction de la taille des particules et classification de l'air en une seule étape.Ces broyeurs peuvent broyer finement des matériaux friables, notamment des polymères, des produits chimiques et des céramiques. Les matériaux abrasifs peuvent être traités sur cet équipement sans contamination.

Avec le bon expert aux commandes et la bonne alimentation brute, même des plages de tailles de particules beaucoup plus petites peuvent être atteintes.Produits thermosensiblespeut aussi bien faire.

Les broyeurs à jets peuvent même être utilisés pourmélanger quelques poudres,car deux ou plusieurs flux de matière peuvent être introduits dans le broyeur, résultant en un mélange homogène.

Dans cet article, nous examinerons les types de broyeurs utilisés pour obtenir des tailles de particules fines, leur fonctionnement et certains de leurs principaux avantages.

DEUX TYPES DE BROYEURS À JET ET COMMENT ILS FONCTIONNENT

En fonction de la façon dont ils contrôlent la taille finale des particules,les broyeurs à jet sont conçus de l'une des deux manières suivantes:

• Broyeurs à jets à lit fluidisé (FBJM)ont des classificateurs d'air intégrés qui peuvent être étroitement ajustés à la taille et à la forme des particules souhaitées

• Broyeurs à jets circulaires(aussi appelébroyeurs à jet en spirale) ont une action de classification interne dans la chambre de broyage

Les deux moulins sontsans pièces mobilesdans la chambre de broyage. Cela réduit considérablement l'usure de l'équipement. Il facilite également le nettoyage et la désinfection, ce qui élimine pratiquement tout risque de contamination croisée.

Le processusne génère pas de chaleurcomme le font les méthodes de fraisage mécanique, doncles poudres plus douces et les matériaux sensibles sont de bons candidats.letailles de particules uniformesle fraisage au jet peut en faire un choix attrayant lorsque la précision est requise.

Dans les broyeurs circulaires et à lit fluidisé, des jets d'air ou de vapeur sont créés par du gaz comprimé à une pression manométrique comprise entre 50 et 120 psig. Le gaz le plus couramment utilisé est l'air comprimé du commerce.

Vapeur surchauffée(392-980°F) compressé à 100-220 psig peut également être utilisé dans des applications spécifiques sur des matières premières brutes qui ne sont pas sensibles à la chaleur. Certains des autres gaz utilisés comprennent :

• L'azote, qui peut protéger les matériaux de l'oxydation et/ou du feu

• L'argon, une autre option inerte, bien que plus chère que l'azote

• L'hélium, utilisé pour obtenir un impact à plus grande vitesse entre les particules

Une grande quantité d'énergie est nécessaire pour créer suffisamment d'élan pour provoquer la rupture des particules lors de l'impact. lele compresseur et les buses transforment la haute pression d'air en énergie cinétiqueau sein du moulin. Les grosses particules recirculent et de multiples collisions à haute vitesse réduisent progressivement leur masse.

À ce stade, ledifférences entre les broyeurs circulaires et à lit fluidisédevenir clair. Dans un moulin circulaire, leles petites particules sont moins affectées par la force centrifuge,comme ils sont de taille réduite,ils migrent vers un exutoire centraldans la chambre de broyage.

Dans le broyeur à lit fluidisé, les particules réduites se déplacent vers le hautvers le port de déchargement central de l'usine. À ce stade, un classificateur centrifuge laisse automatiquement passer les particules de la bonne taille et renvoie les particules plus grosses au lit pour une réduction supplémentaire.

COMBIEN DE PETITES MOULURES PEUVENT-ELLES MOULURER À JET ?

Le processus aboutit généralement à des tailles de particules dans leTaille moyenne des particules de 1 à 10 micronsgamme, qui est également appelée micronisation.

Certaines formulations de produits nécessitent des particules beaucoup plus petites, aussi petites que200 nanomètres.Selon le matériau, cesdes tailles extrêmement petites peuvent être obtenuesen augmentant la puissance du broyeur et le temps que le matériau passe dans la chambre de broyage.

D'autre part, certains produits nécessitent des particulessupérieur à 10 microns,ce qui peut être accompli en réduisant la puissance du broyeur ou en augmentant le débit d'alimentation de l'équipement.

AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DES SERVICES DE JET MILLING

Parmi les technologies de réduction de la taille des particules, les avantages du broyage par jet comprennent :

• La capacité d'atteindredes tailles de particules très fines et des distributions serrées,par rapport à d'autres méthodes de fraisage

• Aucun couteau, lame, marteau, moyen de fraisage ou tamis ne signifierisque minimal de contamination par les pièces usées du broyeur

• La conception simple de la chambre est facile à nettoyer,réduire le risque de contamination croisée

• Contrairement aux moulins mécaniques, il y apas de changement de température dû au broyage,ce qui est important pour les matériaux sensibles à la chaleur comme ceux utilisés dans les cosmétiques

Différents matériaux agissent différemment sur le broyeur à jet.Les meilleurs matériaux sont :

• Abrasif

• Fragile

• Dense

• Dur

• Très friable (c'est-à-dire facile à émietter)

Les broyeurs à jets ont aussi leurs inconvénients, même s'ils sont peu nombreux. D'une part, ils peuvent êtrecoûteuxacheter — c'est pourquoi travailler avec un processeur à péage peut être un excellent moyen de profiter des avantages de cette technologie. Le processus peut également nécessiterbesoins énergétiques élevés,Le besoin degaz spéciaux,et d'autres accessoires spécialisés pour atteindre les spécifications souhaitées.

Matériaux qui peuvent mal répondreau processus de broyage par jet sont souvent :

• Élastique

• Mouiller

• Collant

• Légère et mousseuse

• Facilement déformé

• Absorbant les chocs

• Difficile d'accélérer

Bien entendu, un transformateur à péage expérimenté répond depuis des années à des spécifications de particules strictes et a déjà acquis non seulement l'équipement, mais également l'expertise nécessaire pour optimiser son utilisation et obtenir le meilleur résultat possible.

RÉPONSES AUX QUESTIONS COURANTES LIÉES AU JET MILLING

Lorsque vous travaillez avec l'équipe technique d'un partenaire de péage pour déterminer le type de broyeur idéal, la vitesse, la vitesse d'avance et toute considération particulière pour votre processus, vous devez vous attendre àpouvoir répondre à quelques questions(en plus de fournir unfiche de données de sécuritépour chaque matériau qui sera fraisé). Ils voudront savoir :

• Quelle est la taille des particules de la matière première ?

• Quelle est la granulométrie cible du produit ?

• Le matériau est-il une poudre combustible ?

• Le matériau est-il abrasif ?

• Comment le produit sera-t-il récupéré et renvoyé ou transmis à la prochaine étape du processus ?

MÉTHODES DE FRAISAGE ET TRAITEMENT À PAGE

Le broyage au jet est une capacité essentielle à rechercher chez un fabricant à façon, mais ce n'est certainement pas la seule. Et si vous n'êtes pas certain de la méthode de broyage la mieux adaptée à vos besoins en matière de matériaux et de granulométrie, faites appel aux experts de votre équipe technique pour vous aider à évaluer vos options. Prenez une longueur d'avance sur la conversation avec notreGuide de comparaison des méthodes de fraisage.Cliquez simplement sur le lien ci-dessous pour télécharger votre propre copie dès aujourd'hui.